利菲爾特廢輪胎煉油設備+集中脫硫裝置發往內蒙古

內蒙古12臺廢輪胎煉油設備安裝現場

非洲加納某地區油泥煉油項目

東北某地塑料煉油現場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

2800*8000 廢輪胎煉油設備

處理能力：15噸/天
適用物料：各種廢舊輪胎，廢橡膠，膠粉，膠塊，鋁塑，油泥等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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廢輪胎熱裂解設備 輪胎裂解設備生產廠家

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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2600*6600廢輪胎煉油設備

處理能力：8噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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膠粉煉油設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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1.簡單工藝流程：

不需要將原料去泥沙，水分，鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分通過燃氣系統捅入處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化處理，加入各種添加劑，調和成為合格的燃料油。

2.主要技術特點：

1、對廢輪胎和廢橡膠之類，經過本公司自己研究開發的預處理設備單機裝料多、出油率高、油品好。

2、裝料變成液體后可超過中心線，裝料率80%。

3、出渣時間短，密閉出渣，不會造成空氣污染。

4、主爐冷卻時間短，采用強制性冷卻。

5、冷卻系統，清理快。

6、主裂解釜經過特別處理后，在生產時不會粘爐壁。

7、對于生產過程中所產生的廢氣，可利用專屬設備進行回收，燃燒。

8、機械化操作程度高:從進料、出渣、放渣油到油水分離的分別輸送，以及渣的排放等都進行了機械化設計和實施。

9、無煙塵排放：在煙塵處理方面，一改過去國內煉油設備煙塵處理的傳統方法，通過脫硫除塵、水沫除塵、布袋除塵等除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到國家排放標準。