| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
裂解設備對腔體材料進行優化和表面處理，避免了油墨渣的結焦，減少了定期停機檢修和清理，免維護時間長，生產效率提高5-8倍，生產成本降低了80%。同時，對腔體加熱系統進行分段式設計，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進行加熱，以保證油渣充分完全裂解。傳統熱裂解技術因為密封材料和腔體材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進行下爐操作，時間長，效率低，成本高。
廢塑料煉油工藝流程
實現資源利用多樣化。為了降低生產成本，廢塑料煉油設備設計了廢氣、廢油的回收系統，利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應。在整個生產過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應，一旦產氣量滿足裂解要求，就可以關掉天然氣，裂解過程可以自動進行，降低80%用氣成本，實現綠色生產。
型號：2600*6600
原材料：廢塑料
工作方式：間歇式
結構形式：臥式旋轉
24小時處理量：10噸
進料方式：人工進料或自動進料
工作壓力：常壓
主機轉速：0.4轉/分
出渣方式：中心無塵出渣
裝機功率：約10-12kw
除塵系統：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫
燃料：煤，木柴，天然氣，柴油等
傳動方式:齒輪傳動
加熱方式:直接加熱
安裝方式:帶地基安裝
噪聲:<85dB
