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技術咨詢
塑料煉油過程
1. 預處理：首先，廢舊塑料需要進行分類和清洗，去除雜質和非塑料物質，然后破碎成小塊。
2. 裂解：將處理后的塑料置于一個無氧或低氧的反應釜中，使用高溫（通常在400°C至800°C之間）和/或催化劑，使塑料分子發生裂解，分解成低分子化合物。這個過程在沒有氧氣的環境下進行，以避免燃燒。
3. 冷凝：裂解產生的氣體和蒸汽冷卻后，部分會凝結成液體，這部分液體就是所謂的“塑料油”，它包含多種烴類化合物，類似于原油。
4. 分餾：通過分餾塔將塑料油中的不同組分分離出來，根據沸點的不同，可以得到柴油、汽油、重油和輕油等產品。
5. 后處理：最后，所得的油品可能需要進一步精煉和處理，以去除硫、氮和其他雜質，使其達到商業燃油的標準。
近年來，催化裂解技術得到了顯著改進，解決了傳統方法中的一些問題，如粘壁、能耗高、效率低和出油率不高等。一些公司和研究機構已經開發出了較為成熟的設備和技術，能夠有效地將廢舊塑料轉化為高質量的柴油和汽油，實現了資源的回收再利用，同時也具有良好的經濟價值。
