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3. 熱裂解：
在裂解爐中，輪胎在無氧或低氧的環境中加熱至350°C至500°C左右。隨著溫度的升高，輪胎中的橡膠和其它有機物開始分解。分解過程中，水分被蒸發，橡膠分子斷裂，產生裂解油蒸汽、裂解氣和固體殘余物。
4. 冷凝與收集：
裂解油蒸汽通過冷凝器冷卻，凝結成液體輪胎油。裂解氣可以通過燃燒處理或收集再利用。固體殘余物，主要是炭黑和未完全裂解的橡膠，從裂解爐底部排出。
5. 分離與處理：
液體輪胎油通過分離器進一步處理，去除雜質。鋼絲從固體殘余物中分離出來，可以回收再利用。
6. 環保處理：
廢氣需要通過安全裝置進行燃燒處理，減少污染并回收能源。廢液通過中和、過濾和蒸發等步驟實現無害化處理。固體殘余物中的炭黑可以作為工業原料出售。
輪胎熱裂解工藝不僅解決了廢舊輪胎的處置難題，而且促進了資源的循環利用，是可持續發展和循環經濟的重要組成部分。然而，工藝實施過程中必須嚴格遵守環保和安全規定，確保操作的合法性與環保性。
