2.高效節能
廢潤滑油再生減壓蒸餾設備采用減壓蒸餾技術，在降低能耗和減少污染方面表現出色。與傳統工藝相比，煉制溫度更低，能夠節省時間1/3以上，能耗降低約40%。例如，在廢潤滑油再生過程中，不同工段匯集的不凝氣可通過混勻降溫、兩級水封、氣液分離后進入熔鹽爐替代部分天然氣進行燃燒，大部分熱量通過熔鹽傳遞進入系統，實現了廢物利用和熱量回用。此外，一些設備采用電磁加熱方式，如三萬噸廢機油脫色再生基礎油減壓蒸餾設備，使整個廢油回收過程更環保，加熱系統無明火，更有利于廠區的安全運作，同時還能降低廢油回收每日運行成本。
3.提高再生油質量
該設備在脫雜、脫色、脫味方面效果顯著，產品參數符合甚至優于國家指標。經過處理的再生油無異味，半年內不會變色。例如，通過對硅膠進行高溫活化，利用活化后的硅膠吸附基礎油中非理性組分，可以提高廢潤滑油溶劑精制再生基礎油的氧化安定性，同時改善氣味、色度等相關理化指標。設備煉制工藝制成的產品在粘度指數、酸值、殘炭、閃電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數方面均表現出色，已符合甚至優于國家指標。此外，廢氣回收利用、煙道除塵系統的應用以及流程結束后剩余的渣油可作為瀝青和重型燃料油使用，解決了三廢問題。
廢潤滑油再生減壓蒸餾設備利用減壓蒸餾的原理，借助真空泵降低系統內壓力。根據液體沸點隨外界壓力變化而變化的特性，降低壓力可以降低液體沸點。在高真空環境下，廢機油能夠被有效地蒸餾出來。這種減壓蒸餾工藝相對分子蒸餾更加穩定，適合處理廢機油。它適用于年處理量從五千噸到十萬噸的范圍，是一種包括蒸餾在內的再生工藝流程，能夠生產出符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，進而調制各種低、中、高品質油品，其質量與從天然油中生產的油品相近。
