壓力與停留時間不合理
除了熱解溫度外，熱解時的壓力以及橡膠粉在反應裝置內的停留時間同樣對出油率有著不容忽視的影響。
熱解過程中的壓力需要維持在一個合理水平。一般情況下，反應裝置內常保持常壓或者微負壓狀態。如果壓力不適宜，比如壓力過高，會阻礙熱解反應正向進行。過高的壓力會使得橡膠粉分子間的距離被壓縮，分子的熱運動受限，橡膠粉難以充分分解產生油氣。就好像在一個密閉且壓力過大的空間里，物體想要舒展、變化都會變得困難重重。相反，若壓力過低甚至出現負壓過大的情況，可能會導致外部空氣進入反應裝置，破壞熱解的無氧或缺氧環境，使熱解反應發生改變，產生一些不必要的氧化等副反應，消耗掉原本可以轉化為油的成分，進而降低出油率。
而橡膠粉在反應裝置內的停留時間同樣關鍵。停留時間過短，橡膠粉還沒來得及充分熱解反應就離開了高溫區域，大量的橡膠成分未被分解轉化，出油率自然就低了。比如，在一些連續式熱解設備中，如果進料速度過快，橡膠粉在熱解爐內停留時間僅有幾分鐘，那么可能只有表面的橡膠發生了熱解，內部的橡膠依然保持原樣，最終出油率會大打折扣。反之，停留時間過長也并非好事，一方面會造成不必要的能耗增加，畢竟長時間維持高溫環境需要消耗更多的能源；另一方面，過長的停留時間會使得已經生成的油氣等產物有更多機會發生副反應，比如再次聚合或者發生碳化等反應，使得油的產量減少。
要科學調節這兩個參數來提高出油率，就需要根據具體的熱解設備、橡膠粉原料情況等因素進行綜合考量。通過不斷地試驗和優化，確定合適的壓力值，并精準控制橡膠粉的進料速度、設備的運轉節奏等，以保障橡膠粉能在適宜的壓力環境下，有著充足且合理的停留時間進行熱解反應，從而最大程度地提高出油率，實現橡膠粉熱解煉油的高效與高產出。
