| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、鋁塑、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
主反應釜，傳動裝置，催化室，天管，油水分離器，冷凝器，重油罐，輕油罐，防火回爐真空裝置和除塵裝置組成煉油設備。反應釜是很重要的部件之一。反應釜的材質(zhì)和焊接技術將直接影響機器的安全和使用壽命。為了確保反應釜的質(zhì)量，我們使用自動焊，焊縫采用X射線檢測和對反應釜進行預處理。冷凝器采用水冷卻，內(nèi)冷凝管采用無縫鋼管，直徑是48毫米，油氣冷卻的面積達到50立方米。真空裝置可以確保沒有油氣的泄漏，安全，環(huán)保，節(jié)省原料。
1. 油泥煉油設備反應釜采用Q345R材質(zhì)自動焊工藝確保質(zhì)量，防破裂
2.專業(yè)的熱處理和x射線焊縫檢測、探傷報告檢測。
3. 真空裝置防止氣體回流至反應釜引起事故
4.溫度表，壓力表，安全閥
5.除塵系統(tǒng)除去煤燃燒過程產(chǎn)生的灰塵和氣味
6.多于的氣體回收到反應釜用于加熱，沒有氣體污染
7.每個部件都密封的很好，沒有氣體泄漏，沒有味道
油泥熱解過程圖
把油泥由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。經(jīng)過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，稱之為廢氣，廢氣經(jīng)過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣排放。
