安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現場

武漢某地一期6臺廢塑料煉油設備開始運行

河南某地區客戶廢塑料煉油項目

東北某地塑料煉油現場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

16噸廢塑料煉油設備

處理能力：16噸/天
適用物料：聚丙烯類廢塑料，編織袋，打包袋，注塑制品如食器，盆，筒，瓶蓋，汽車保險杠等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，UV光氧除味，活性炭吸附，脫硫設備等

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廢塑料裂解煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：有機玻璃，電纜皮，編織袋，打包袋，塑料盆，汽車保險杠，發泡品等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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LES-10噸廢塑料煉油處理設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：一次性飯盒，塑料玩具，家電外殼，發泡品，注塑制品，編織袋，亞克力等
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質顆粒，重油等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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10噸廢塑料處理設備

處理能力：10噸/天
適用物料：PMMA，PE，PP，PS，ABS，鋁塑等各種廢塑料（PVC，PET除外）
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次點燃加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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廢塑料、輪胎裂解設備產品主要特點：

1、煉油設備保溫性能好裂解時間短、冷卻面積大產油量高。

2、采用快啟、快閉進料爐門

3、采用自動進料機，裝料方便快捷，省時省力。

4、采用凹型槽、確保密封質量和材料壽命

5、裂解爐內有炭黑導向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節能環保。

6、三道除塵系統，以確保煙氣排放。

廢塑料、輪胎裂解設備生產工藝流程：

原料為外購的干凈塑料、廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序，直接經人工進料進入裂解爐內，進料工段約 2 小時，每臺設備每天進料 10t。裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐體內部在 4 小時內升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩定生成狀態，接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升，當溫度到達 450℃時，可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態）、輕油（氣態）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。在分汽包內，重油（約占廢輪胎質量的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內；氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經過12小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口，將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關閉出鋼絲口，打開炭黑出料口，與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑出料后直接進入包裝袋，經磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑鋼絲出料時間分別為2小時。整個輪胎裂解流程的總時間為24小時。